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海克斯康DEA ALPHA

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精度和效率的結(jié)合

DEA ALPHA系列龍門式測量機,把高效率、高精度與良好的操作可靠性有效地結(jié)合在一起,并大大減少了維修量。

配置各種開關(guān)式測頭、模擬測頭、旋轉(zhuǎn)測頭、自動測頭更換架、非接觸式測頭,使得ALPHA測量機能夠滿足大型工件的高精度檢測和大型模具的表面掃描。

ALPHA測量機具有龍門結(jié)構(gòu),對于行程Y=3300 mm時有四根立柱,而Y=5000 mm時有六根立柱。龍門式結(jié)構(gòu)便于工件安裝,檢測和觀察。龍門式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)運動部件較小慣性,同時保持結(jié)構(gòu)的較大剛性。

ALPHA 具有兩種型號:

Alpha Classic,是多功能柔性測量系統(tǒng),能夠完成各種大型鑄件和機加工零件的尺寸檢測。Alpha Classic,可配備連續(xù)伺服測腕,使測頭能夠旋轉(zhuǎn)到任意角度進(jìn)行測量,為各種模具和檢具制造企業(yè)提供了理想的測量系統(tǒng)。

Alpha Performance,高性能的龍門式測量機,采用多項獨特的設(shè)計,如Y方向高分辨率雙光柵技術(shù)、高剛性的陶瓷Z軸技術(shù)等。線性溫度補償技術(shù)使得 Alpha Performance在各種操作條件下成為一臺功能強大、便于使用的測量系統(tǒng)。

所有的ALPHA龍門式測量機,均可配備選項的風(fēng)琴罩與外罩,為設(shè)備在車間環(huán)境下操作提供保護。
 


ALPHA 的技術(shù)特點:

ALPHA測量機具備兩種版本:Alpha Classic,標(biāo)準(zhǔn)配置的龍門式測量機,完成各種大尺寸和中等尺寸部件的精密測量;Alpha Performance,是其高精度版本。

 Alpha Classic 技術(shù)優(yōu)勢:

  • 運動部件鋁合金構(gòu)造:具有更大的剛性重量比。
  • Y向橫梁采用獲得專利的“斜橋技術(shù)”,具有很高的剛性
  • 各軸采用直流伺服電機驅(qū)動
  • 先進(jìn)的21項參數(shù)幾何誤差補償
  • 可濾油和濾水的空氣過濾器  

Alpha Performance 技術(shù)優(yōu)勢: 

  • 雙讀數(shù)頭/雙光柵
  • 高分辨率讀數(shù)頭(0.1微米)
  • 高剛性大截面陶瓷Z軸
  • Y向橫梁采用獲得專利的“斜橋技術(shù)”,具有很高的剛性 
  • 各軸采用直流伺服電機驅(qū)動
  • 先進(jìn)的21項參數(shù)幾何誤差補償
  • 可濾油和濾水的空氣過濾器


ALPHA的行程范圍、外型尺寸:


型號

行程范圍(mm)

外型尺寸(mm)

20.33.10

2000×3300×1000

4200×3640×3555

20.33.15

2000×3300×1500

4200×3640×4555

20.50.15

2000×5000×1500

5900×3640×4555

25.33.15

2500×3300×1500

4200×4140×4555

25.50.15

2500×5000×1500

5900×4140×4555

25.33.18

2500×3300×1800

4200×4140×4860

25.50.18

2500×5000×1800

5900×4140×4860


環(huán)境要求:

  • 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度:18 - 22 oC ,1 oC/h - 2 oC/24h
  • 補償溫度范圍:16 - 26 oC,1 oC/h - 5 oC/24h

供氣要求:

  • 最小供氣壓力:5bar
  • 耗氣量:250NL/min


DELTA 龍門式測量機確保汽車面板質(zhì)量


面臨的問題:

加工復(fù)雜模具需要先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備,美國加工中心公司擁有6 臺全功能數(shù)控磨床,4臺Pratt & Whitney 立式磨床。所有的加工工作都是由CAD 數(shù)據(jù)及加工路徑信息產(chǎn)生的。該公司擁有4 個CATIA 工作站,此外還有3 個SOLID WORKS 模具設(shè)計工作站。設(shè)計及生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個完整部分就是使用坐標(biāo)測量機檢測加工過程的精度。過去使用測量機檢測鑄造件的精度,單機器太小,無法檢測大尺寸工件。 
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?怂箍档慕鉀Q方案:

在美國加工中心公司,在獨立的溫控間安裝了DELTA 測量機,這個溫控間靠近生產(chǎn)線并處在兩個巨大的傳送帶之間。因為很多工件尺寸巨大——有些重達(dá)50000 磅,尺寸達(dá)到10 英尺長6 英尺寬——所以為DELTA 配置了自動裝載平臺。該平臺是由四輪平板構(gòu)建而成且鑲嵌于水泥地上。平板的一個軸由電機驅(qū)動。平臺量程范圍為72’’x 120”,并每隔6” 平均分布1/2” 的孔用于固定工件。

模具及鑄件由傳送帶裝載到平臺上,而后傳遞到測量機。自動平臺可以在DELTA 的兩個測量立柱間移動。定位后,平臺會被吊起以確保在檢測過程中不會移動。

當(dāng)工件由數(shù)控加工機器生產(chǎn)后,立刻被傳送到檢測間進(jìn)行精加工和硬化前的檢測工作。凹模通常是整套模具的關(guān)鍵,鈑金面板固定在凹模上,引導(dǎo)栓和套管是整套模具中至關(guān)重要的。除了檢測定位栓和套管的位置,還要檢測用于固定工件的坐標(biāo)孔的位置!叭绻@些定位精確檢測了,我們就可以以10MM 的間隔檢測整個面板表面。所有數(shù)據(jù)都可以從CAD 系統(tǒng)下載至DELTA 測量機,所以我們可以檢測模具的任何位置!比粘5臋z測工作通常需要花費4-5 個小時。尺寸數(shù)據(jù)用于調(diào)整加工過程及校正數(shù)控加工系統(tǒng)的精度。

公司使用PC-DMIS 檢測軟件, 并配備DATAPAGE 和DATAVIEW 模塊用于數(shù)據(jù)分析及報告生成。使用PC-DMIS 軟件可分析工件加工質(zhì)量并為客戶提供各種研究所需的數(shù)據(jù)。 
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關(guān)于用戶:

美國加工中心公司,正逐漸成為鈑金件加工的龍頭企業(yè),是一家已通過ISO 9002 和QS-9000-TE 認(rèn)證的加工及模具專業(yè)服務(wù)商,專注于提供汽車鈑金件的機加工、建模及沖模試驗。公司的客戶包括戴姆勒克萊斯勒、福特、通用這樣的汽車制造廠家,也有很多沖壓廠。 
 


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